Présentation de la société


Depuis plus de vingt ans IWT s’est spécialisé dans la conception, la production et l’installation de machines à laver et de systèmes de lavage pour la biologie du vivant et l’industrie pharmaceutique. Ces équipements sont présents dans le monde entier. IWT fait partie du groupe Tecniplast.

Notre usine est à Casale Litta, à quelques kilomètres de l’aéroport international de Milan-Malpensa. Elle s’est étendue progressivement au cours des dernières années et atteint maintenant 7000 m² pour la production et le bureau d’étude et plus de 1000 m² pour les salles de formation et le showroom. 

IWT a récemment achevé un programme ambitieux de modernisation et d’innovation de son site de production, en investissant dans une machine à découpe laser pour l’acier inoxydable, un robot de soudure orbitale pour les tuyaux. Un magasin entièrement robotisé a été mis en place pour compléter cette modernisation et faire d’IWT un partenaire innovant qui associe qualité et flexibilité.

Plus de 120 personnes travaillent au sein d’IWT, dont 25 ingénieurs, 5 chefs de projets et 3 biologistes. IWT est un partenaire solide, fort en terme de compétences, de savoir-faire et de ressources pour développer et valider des innovations de haute performance pour le lavage et la décontamination.

Toutes les machines à laver IWT reflètent le fort engagement  à produire des équipements de qualité, depuis l’aspect extérieur parfait, la qualité d’assemblage de haut niveau, et également les soudures polies, les coins arrondis pour éviter les pièges à salissures et l’eau stagnante. Nous choisissons des composants de haute qualité chez les meilleurs fournisseurs, tels que les automates, débitmètres, vannes pneumatiques, raccords tri-clamp ou pompes …

De l’Amérique à l’Océanie en passant par l’Europe et l’Asie, nous avons installé des machines à laver ou des sas de décontamination sur chaque continent. Grâce à notre garantie de 2 ans, vous pouvez être sûr d’être en de bonnes mains !


Fournisseur de solutions

Le champ d’expertise de IWT est étendu, de la machine à laver les biberons jusqu’au système automatisé de traitement des biberons, cages, grilles et couvercles. Nous sommes reconnus maintenant pour fournir des systèmes à haute cadence mais économes en énergie : cabine ou tunnel de lavage, cellules robotisées de traitement des cages,  systèmes centralisés d’évacuation des litières sales ou de distribution de litière propre.

Toutes nos machines peuvent être associées à de la logistique adaptée, comme des paniers, des chariots de transport et des portoirs de présentation pour le  lavage. Ces éléments sont importants pour rendre les opérations plus efficaces en laverie, et pour aider vos techniciens.

Depuis de nombreuses années, IWT offre des solutions clés en main pour la décontamination de matériels craignant la chaleur. Ces équipements tels que les portes étanches interconnectées, ou les sas de décontamination à basse température utilisant du peroxyde d’hydrogène ou du dioxyde de chlore sont en acier inoxydable. Cela vous permet une grande flexibilité. 

20 ans d’engagement dans le domaine de de l’expérimentation animale, et une grande connaissance du plastique et des normes et standards, font d’IWT un partenaire reconnu pour prendre soin de vos cages et optimiser vos charges de lavage. Une de nos forces est d’aller plus loin que la seule phase de lavage, puisque nous sommes capables d’intégrer toute l’organisation des opérations de laverie, en y associant une logistique dédiée et ergonomique pour des zootechnies modernes. Nous prenons aussi en compte les aspects sanitaires et les règles de santé et de sécurité autour de nos produits. 

Notre équipe de spécialistes et d’ingénieurs est disponible dès le début du projet pour vous aider à analyser les flux au travers de simulations chiffrées, les solutions d'implantations d’équipements, les délais de projet, les cadences et la charge de travail ainsi que les coûts de fonctionnement et le retour sur investissement. Ces données objectives et quantitatives sont aujourd’hui devenues des facteurs importants d’aide à la décision dans un environnement où les budgets sont limités et les contraintes architecturales reconnues. Pour cela aussi vous pouvez compter sur nous !


Qualification et validation, les maîtres mots !

Les normes d’hygiène plus contraignante associées à l’introduction des standards GLP/GMP, ont conduit l’industrie pharmaceutique et donc les centres de recherche à mieux qualifier leurs processus, à les valider et à documenter les performances de leurs équipements comme les laveurs de cages ou les sas de décontamination.

IWT est historiquement sensible à ces aspects puisque ses machines, ont toujours été optimisées suite à une validation par des tests microbiologiques. 

Nous sommes la seule société dans ce domaine à être équipée d’un laboratoire d’ analyse biologique interne. Grâce à cela, nous sommes capables de réaliser des milliers de test biologiques avec des indicateurs de différents types, dont nous assurons la culture et analysons le développement pour :

–  Valider les nouveaux équipements durant les phases de R&D et avant leur mise sur le marché.

– Valider les performances dans le cadre du protocole QP proposé à nos clients

Cette richesse, rare dans notre domaine, est utilisée pour développer les équipements les plus efficaces en termes de lavage et d’économie d’énergie. Cela  permet à nos systèmes de dépasser largement les normes d’hygiène et de désinfection pour nos machines à laver, y compris par rapport à la 8e édition du guide NRC.

IWT et son équipe technique ont été impliqués dans l’écriture du document de référence le plus récent sur la validation et la qualification des cycles de lavages en animalerie avec le groupe Européen AK KAB.


Protection de l’environnement et responsabilité sociale : Valeurs phare d‘IWT.

Etant certifié ISO – 14001, IWT est extrêmement concerné par l’environnement. Nos machines à laver sont conçues et validées pour être les moins polluantes possibles en limitant les rejets d’eau chaude et de détergents.

Des circuits de lavage et rinçage séparés, des réservoirs isolés, un grand nombre de buses pour assurer une couverture parfaite, de l’eau de rinçage réutilisée en lavage pour économiser cette ressource et de l’énergie, permettent de réduire les coûts de fonctionnement tout en étant en conformité avec les normes d’hygiène et les processus de lavage.

L’Eco-design veut dire pour IWT : optimiser les dimensions des équipements, utiliser le moins possible de matière première, utiliser plus de matériaux recyclables et réaliser le plus possible de tests en laboratoire avec des outils performants tel que la modélisation de la dynamique des fluides ou encore la durée de vie des produits. 

Etant engagé dans le développement durable, IWT est constamment à la recherche d’innovation et d’amélioration, au travers de recherche de connaissances nouvelles et de compétences.

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